Post by mishu273 on Mar 16, 2024 4:19:57 GMT
因此，看看制造设计，更重要的特征是： 了解流程、能力和成本因素 选择材料 估算成本 修改设计和模型 装配设计的重要功能包括以下内容： 了解何时独立移动零件 了解哪些零件需要不同的材料或需要分开 计算运输的零件限制 了解每个零件的组装时间 DfMA 本质上所做的事情可以概括如下： 确定制造零件、在场外组装并在现场运输的最佳方式 使用组件和模块的预制 为整个设计团队使用一个流程 用于定制建筑或批量生产 现在，DfMA 有哪些总体优势？ 实现高效施工的设计 降低成本 按时交付项目 提高建筑物的质量、安全性并简化维护 减少现场交易工作 减少对公众的影响 当DfMA用于模块化设计时，
可能会带来以下好处： 降低成本、接口、组件、时间表、现场交易 改进的耐受性，可重复的过程 详细规格和 越南数据 方向 轻松进行维护、翻新和更新 现在，这一切如何与“精益建设”联系起来？ 嗯，精益建设的理念认为，流程应该不断改进或更新，并且应尽可能消除浪费。将 DfMA 的功能与精益施工原则相结合可带来多项收益，例如： 做出决定并解决约束条件 分析构建顺序 确定场外制造地点 将元素整合到现场材料中 消除浪费的组件 改善行业之间的协作 精益施工方法试图为客户实现价值最大化，同时最大限度地减少浪费。在建筑行业，预算、按时交付和安全对于项目的成功至关重要，精益方法似乎是一个理想的选择。对于精益建设，DfMA 在制造之前考虑设计。精益方法需要预制和建筑信息模型 (BIM)（尤其是预制施工 BIM）可以帮助完成的某些流程，例如： A. 识别客户价值 在规划和设计阶段尽早建立并赢得客户的信任非常重要。
在精益施工中，业主、建筑师、工程师、总承包商、贸易承包商和供应商必须共同努力实现客户目标，提供建议和项目切合实际的期望。 B. 定义值 清楚地传达交付此价值所需的流程。指定流程每个部分所需的劳动力、数据、基础设施和材料，并消除不增加价值的流程。预制施工建模为所有项目块的好处的准确视图。 C. 尽可能消除浪费 为了实践精益建设，以下是必须消除的浪费障碍的关键清单： 有缺陷的流程 - 错误的流程会导致返工、浪费材料和时间 生产过剩 - 当一项任务早于预期结束/在下一项任务开始之前结束 等待 - 当工人必须等待未交付的材料或之前的任务尚未完成时 不利用人才——当工人与工作不匹配时，浪费了他们的专业知识 计划外运输 - 当数据、材料或工人在需要之前被转移到某个地点时 库存过多 - 堆积不立即需要的材料会占用预算，需要存储空间，并且在未使用时可能会降解 过度处理——添加对客户没有价值的功能或活动 那么，DfMA 被用在哪些地方来帮助精益建造方法呢？
可能会带来以下好处： 降低成本、接口、组件、时间表、现场交易 改进的耐受性，可重复的过程 详细规格和 越南数据 方向 轻松进行维护、翻新和更新 现在，这一切如何与“精益建设”联系起来？ 嗯，精益建设的理念认为，流程应该不断改进或更新，并且应尽可能消除浪费。将 DfMA 的功能与精益施工原则相结合可带来多项收益，例如： 做出决定并解决约束条件 分析构建顺序 确定场外制造地点 将元素整合到现场材料中 消除浪费的组件 改善行业之间的协作 精益施工方法试图为客户实现价值最大化，同时最大限度地减少浪费。在建筑行业，预算、按时交付和安全对于项目的成功至关重要，精益方法似乎是一个理想的选择。对于精益建设，DfMA 在制造之前考虑设计。精益方法需要预制和建筑信息模型 (BIM)（尤其是预制施工 BIM）可以帮助完成的某些流程，例如： A. 识别客户价值 在规划和设计阶段尽早建立并赢得客户的信任非常重要。
在精益施工中，业主、建筑师、工程师、总承包商、贸易承包商和供应商必须共同努力实现客户目标，提供建议和项目切合实际的期望。 B. 定义值 清楚地传达交付此价值所需的流程。指定流程每个部分所需的劳动力、数据、基础设施和材料，并消除不增加价值的流程。预制施工建模为所有项目块的好处的准确视图。 C. 尽可能消除浪费 为了实践精益建设，以下是必须消除的浪费障碍的关键清单： 有缺陷的流程 - 错误的流程会导致返工、浪费材料和时间 生产过剩 - 当一项任务早于预期结束/在下一项任务开始之前结束 等待 - 当工人必须等待未交付的材料或之前的任务尚未完成时 不利用人才——当工人与工作不匹配时，浪费了他们的专业知识 计划外运输 - 当数据、材料或工人在需要之前被转移到某个地点时 库存过多 - 堆积不立即需要的材料会占用预算，需要存储空间，并且在未使用时可能会降解 过度处理——添加对客户没有价值的功能或活动 那么，DfMA 被用在哪些地方来帮助精益建造方法呢？